发泡管棒机厂家富士机械为大家介绍关于挤出机挤出成型产品时为何发出“吱吱”声：

     1、挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，将螺杆安装在机筒内作业，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；

　　2、现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；

　　3、挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，EPE发泡棒设备，造成螺杆的轴直线度误差大；

　　4、螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。

　　那么这种情况下，我们需要首先对设备进行停机检修，对设备螺杆和机筒等同心度进行测量并重新安装达标，新型EPE发泡棒设备，如果无法做到达标状态，可能就需要寻找厂家重新采购新的螺杆进行维修。

发泡管棒机厂家富士机械为大家介绍塑料挤出成型机正确的清洁方法：

   清洗螺杆应该关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。

   根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险)，故在清洗时必须由一个人来完成：操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中，EPE发泡棒设备生产商，螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中，首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内)，以便使残留的清洁树脂流出。